معرفی کامل الیاف سرامیکی + مزایا و کاربرد

الیاف سرامیکی چیبست ؟

پشم سرامیکی یا پشم نسوز نام هایی هستند که برای الیاف سرامیکی به کار میرود الیاف سرامیک نسوز از سال 1940 تولید شدند و در نیم قرن اخیر کاربردهای وسیعی در صنعت پیدا کرده اند. اهمیت کاربردی این نوع پسم نسوز مقاومت بالا در دما تا تا 1260 درجه سانتی گراد است که باعث کاربرد آن در صنعت به خصوص در صنایع نساجی ساخت پارچه های نسوز و عایق های سبک الکتریکی، پتوهای محافظ و فیلترهای دمای بالا میشود.

یکی از پرکاربردترین الیاف ها در ساخت عایق حرارتی الیاف سرامیکی است که در صنایع خودروسازی و هوافضا و نساجی کاربرد دارد که بیشترین کاربرد الیاف معدنی در است  الیاف سرامیکی توانایی تحمل افزایش دمارا دارند. برای ساخت الیاف سرامیکی لازم است مقدار مساوی سیلیس و آلومینا با یکدیگر ترکیب می شوند. رنگ الیاف نسوز سرامیکی معمولا بین کرم تا سفید متغیر است. در ادامه به مزایا و خواص و کاربرد الیاف سرامیکی اشاره میکنیم.

انواع الیاف سرامیکی

به طور کلی الیاف سرامیکی به 2 دسته تقسیم میشود که هر کدام زیر مجموعه هایی دارند که کاربرد خودشان را دارند .

• اکسیدی
• غیر اکسیدی

الیاف سرامیکی اکسیدی

این الیاف از آلومینا و آلومینا-سیلیکا و به صورت رشته های کوتاه و بلند تولید میشود. الیاف سرامیک اکسیدی برای عایق بندی و همچنین به عنوان ماده تقویت کننده به کار می روند. درزیر به زیر دسته های الیاف اکسید سرامیکی اشاره میکنیم :

• سیلیس (SiO2)
• مولایت (2SiO3)
• آلومینا (Al2O3)
• زیرکونیا (ZrO2)

 الیاف سرامیکی غیر اکسیدی

تولید این نوع الیاف دشوار است و اصلی ترین نقطه ضعف آن مقاومت در برابر اکسیداسیون خواهد بود که با سطح مقطع های کوچک یا بزرگ ساخته می شوند. از زیر مجموعه آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد.

• غیر اکسیدی بر پایه کاربید سیلیکون
• غیر اکسیدی بر پایه بور

لینک پیشنهادی : خرید پشم سنگ تخته ای 

کاربرد انواع الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی

تولید انواع کامپوزیت یکی از مهم ترین کاربردهای این الیاف است. به دلیل تحمل حرارتی بالا و مقاومتی که در برابر خوردگی از خود نشان می دهند، جایگزین مناسبی برای فلزات در دماهای بالا هستند.

کاربردهای الیاف سرامیکی

همانطور که در بالا اشاره کردیم استفاده از آن ها در نیم قرن اخیر خیلی زیاد شده است الیاف سرامیکی بسته به موارد استفاده ممکن است به اشکال مختلفی از جمله پتو، نمدی، الیاف فله، چدن، کاغذ و پارچه تولید شوند. این الیاف ها باعث صرفه جویی در انرژی نیز میشود در زیر به لیستی از کاربرد آن اشاره میکنیم :

• عایق صوتی در توربین های گازی و اگزوز موتورهای دیزلی و مبدل کاتالیستی و عایق حرارتی در لنت ترمز
• پوشش و آسترکاری سطوح داخلی کوره های حرارتی، کوره صنعتی، کوره های نگهدارنده،  اجاق گاز، قالب های ریخته گری و…
• مورد استفاده در فیلتراسیون نیتریدها و اکسیدها از فلزات مذاب به منظور صرفه جویی در انرژی
• عایق حرارتی در کوره های آنیلینگ، آلواتری، کراکینگ، سقف، در و مفصل های گسترش کوره
• کاربرد در صنایع ساختمانی برای ساخت آجر، سرامیک و کاشی
• کاربرد در صنایع پتروشیمی، آلومینیوم، شیشه، فیبر شیشه نوری و کابل های فایبر گلاس نوری
• ساخت ابزار و لوازم تجهیزات آشپزخانه نظیر سرخ کن ها، توستر، اجاق های خود تمیز شونده و دیگ های بخار به عنوان عایق
• ساخت قطعات و قسمت های مختلف خودرو مانند : عایق کاری مبدل های کاتالیزوری، تولید لنت ترمز،تولید کیسه هوا (ایربگ)، ساخت روکش کلاچ و کنترل کمربند ایمنی
• تولید پارچه های نسوز

محصول پیشنهادی : خرید پشم سنگ لوله ای

مزایای محصولات نساجی تولید شده با الیاف سرامیکی

همانطور که در بالا گفتیم این الیاف نسوز در تولید محصولات نساجی کاربرد زیادی دارند. در ادامه به ویژگی های محصولات ساخته شده با الیاف سرامیکی را اشاره میکنیم:

• مقاومت خوب در برابر روغن ها،مواد شیمیایی،حلال ها،حرارت تا 1260درجه سانتی گراد،شوک حرارتی عالی
• جلوگیری از انتقال آتش
• چگالی کم
• غیر قابل احتراق
• انعطاف پذیری بالا
• نقطه ذوب 1790 درجه سانتی گراد

پر کاربردترین روش ها برای ساخت الیاف سرامیکی

انواع الیاف سرامیکی با روش های مختلفی تولید می شوند. این روش ها بر اساس ماده به کار برده شده و طول رشته های پشم سرامیکی انتخاب می شوند. از مرسوم ترین روش های تولید پشم سرامیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تکنیک CVD
• روش چرخش دوغاب
• روش ترکیب شیمیایی
• روش پردازش پلیمری پر سرامیک
• روش تولید الیاف تک کریستال

هر یک از روش های یاد شده برای تولید گروه خاصی از پشم سرامیک به کار برده می شوند. در واقع، برای تولید الیاف اکسیدی و غیر اکسیدی از روش های مجزا استفاده خواهد شد.

محصول پیشنهادی : قیمت پشم سنگ پتویی

خواص عمومی محصولات الیاف سرامیک

• ثبات دمای بالا
• مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
• ثبات درجه حرارت خوب
• تراکم کم
• هدایت حرارتی کم
• غیر قابل انعطاف
• انعطاف پذیری خوب
• مقاومت به مواد شیمیایی
• محدودیت استفاده مداوم 1260 درجه سانتیگراد
• نقطه ذوب 1790 ° C

مراحل تولید الیاف سرامیکی (الیاف نسوز)

تولید بر 3 مرحله استوار است که در ادامه به اختصار توضیح داده خواهد شد.

1) مرحله تشکیل الیاف

آلومینا و سیلیکا و یا ترکیبی از این دو ماده را در کوره‌ی قوس الکتریکی در دمای حدود 2000 درجه سانتیگراد ذوب می‌کنند. سپس ماده مذاب، بوسیله هوای فشرده به داخل محیط سردی دمیده می‌شود که موجب شده در حین دمش، جریان مذاب به صورت قطراتی کوچکی در آمده و سرد شود. در ادامه این قطرات به صورت الیاف کشیده و تبدیل به لیف سرامیکی می‌شوند.

2) عملیات حرارتی

بعد از تولید آن ، برای بهبود مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، به کمک حرارت و کشش، تغییراتی در ساختار بلورین الیاف ایجاد می‌کنند. در این مرحله میزان مناطق کریستالی ساختار الیاف را تا مقدار مورد نظر، با توجه به نوع کاربرد الیاف، افزایش می‌یابد.

3) مرحله پوشش دادن

در این مرحله با پوشش دادن الیاف سرامیکی با استفاده از مواد آلی کمکی، مراحل تبدیل الیاف به نخ یا منسوج سرامیکی تسهیل شده و با آسیب و ضایعات کمتری همراه خواهد بود.

محصول پیشنهادی : عایق برودتی

قیمت الیاف نسوز (الیاف سرامیک) چقدر است ؟

قیمت الیاف سرامیک و در کل بسیاری دیگر از محصولات این شرکت کاملا بستگی به این دارد که شما چه گرید و کیفیتی از این محصول را برای استفاده نیاز دارید. محصولات این شرکت هم به صورت وارداتی، از کشورهای شناخته شده در این صنعت بوده و هم بصورت داخلی موجود می‌باشد که با توجه به کیفیتی که شما نیاز دارید ارسال می‌گردد. لذا برای خرید الیاف سرامیکی بهتر است قبل از هرچیز کیفیت مورد نیاز خود را مشخص کنید.